如今的方法看來，有關數控滾齒機的走刀速率而言得話，它實際上也便是已經立即的從八十年代的16m/min一向到現在的24～40m/min，數控滾齒機主軸軸承上的轉速比也從2500r/min立即的升高到如今的6000～r/min，滾齒機合理布局也從打開型立即向封閉性開展變化了。

當數控滾齒機處在那樣的高速運行與合理布局的情況下，一旦因為程序編寫與實際操作上的出錯，作業者趕不及按急停開關的時分，數控刀片已經和工件相碰。為了更好地避免出現滾齒機與人身安全事故，在程序編寫與開展實際操作的時分，實際上也便是可以選用一系列的具體方法。

主要而言，數控滾齒機程序編寫員在程序編寫時分設置的工件平面坐標原點實際上也便是應該是要在工件毛胚之外，至少應該是在工件表面上邊。在一切正常情況下，有關工件平面坐標原點而言得話，實際上也便是可以立即的建在任何地方，只必須有這一原點和滾齒機平面坐標原點有必然的聯系也可以了。

但是，數控滾齒機實踐活動開展實際操作的時分，當其立即的發生了命令數值零亦或是是挨近零的時分，我們實際上也便是會注意到數控刀片而言得話，實際上也便是會直取零或是是挨近零的。也恰好是因為這般，有關它的實際操作上，我們實際上也便是會規定應該是要更加的高精密才可以。

數控滾齒機在切削生產加工的時分，數控刀片會把沖向數控滾齒機工作櫥柜臺面或是是工裝夾具基準面。在開展銑削生產加工的時分，實際上也便是會沖向液壓卡盤基準面。那樣而言，數控刀片實際上也便是會立即的透過了工件直取基準點。增時分，當它是為迅速挪動情況得話，在必然的標準下，必定會造成事故。